Der Weg zu vereinfachten und hocheffizienten Prozessen
„5S ist ein erster Indikator, wie gut die Dinge in einem Unternehmen laufen…“
(Takashi Osada)
In jeder Produktion existieren zu genüge „Leistungskiller“:
• unnötige Wegzeiten und Suchzeiten
• Wartezeiten auf Material, Information, Personal
• Kurzstörungen und Maschinenausfälle
• Fehler, Nacharbeit, Qualitätsprobleme, etc.
Durch diese nichtwertschöpfenden Arbeiten werden Durchlaufzeiten erhöht, die Anlagenverfügbarkeit sinkt und die Produktivität wird erheblich gemindert. Der Stress der Mitarbeiter wird größer, Motivation und Arbeitsleistung sinken.
Die 5S Methode ermöglicht es auf strukturierte und systematische Weise Verschwendung und Verluste im Prozess und an der Anlage zu erkennen und zu beseitigen. 5S schafft dadurch hohe Effizienz nicht nur in der Produktion, sondern auch in den administrativen Prozessen und Strukturen.
Durch die Visualisierung von Abläufen, Beständen, Materialflüssen und Standards wird die Transparenz im täglichen betrieblichen Ablauf erheblich gesteigert. Abweichungen vom Standard und Fehler werden in der Regel sofort sichtbar und können schnell abgestellt werden.
Durch ein klares und flexibles Ordnungssystem und einen hohen Standardisierungsgrad schafft die 5S Methode die eigentliche Basis für eine schlanke und effiziente Produktion und für einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess.
Durch die ständige Weiterentwicklung des Systems schaffen Sie schrittweise ein nahezu verschwendungsfreies Produktionsumfeld. Damit vollziehen Sie einen großen Schritt in eine fehlerfreie Produktion.
Die 5 Stufen der 5S Methode zur Konzeption optimaler Arbeitsprozesse und Arbeitsbereiche.
5S und Mitarbeitermotivation
Da die Mitarbeiter in entsprechenden Arbeitsteams stark in den 5S Strukturierungsprozess eingebunden werden, gibt man ihnen die Gelegenheit, die Bedingungen an ihren Arbeitsplätzen und in Ihren Arbeitsprozessen zu verbessern.
Dadurch wird bei vielen Mitarbeitern ein erhebliches Kreativitätspotenzial freigesetzt. Durch die eigene Mitgestaltung kann die Identifikation mit dem Arbeitsplatz erheblich gesteigert werden. Dies ist ein wesentlicher Impuls um einen erfolgreichen Veränderungsprozess zu starten mit dem Ziel Produktivität und Motivation zu steigern und weiter zu verbessern.
5S und Büro
Die 5S Methode wird meist nur mit produktionsnahen Bereichen in Verbindung gebracht. Aber auch in den administrativen Bereichen (Büro, Verwaltung, Projektmanagement) reduziert der Einsatz dieses Systems die Prozessverluste (Rückfragen, Doppelarbeiten, ineffiziente Besprechungen, Wartezeiten, mangelhafte Schnittstellen, etc.). Hier muss die Methode individuell angepasst werden, da die Zielschwerpunkte andere sind.
5S und Umsetzung
Vermeiden Sie einen „Kaltstart“. Information und Kommunikation über Methodik und Ziele, gerade am Start einer 5S Einführung, ist eine wesentliche Säule des Erfolgs. Oft werden die Hürden bei der Einführung eines 5S Systems unterschätzt.
Es handelt sich nicht um ein kurzfristiges Projekt oder eine Aktion sondern um einen ganzheitlichen Ansatz zu einem flächendenkenden Produktivitätsschub.
Wenn Sie die 5S Methode in Ihrem Unternehmen wirkungsvoll einführen oder ein bestehendes System weiterentwickeln möchten, stehen wir Ihnen jederzeit für ein unverbindliches Gespräch zur Verfügung
Wir unterstützen Sie Ihr individuelles 5S System aufzubauen und nachhaltig zu etablieren. Vom ersten Workshop bis zur Anwendung im Tagesgeschäft und der Verankerung in Ihrer Unternehmenskultur.
Ein erster 5S Workshop führt schnell zu sichtbaren und signifikanten Ergebnissen. Hier finden sie weitere Informationen bezüglich unseres Inhouse-Workshop zur Einführung der 5S Methode.
Für weitere Fragen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung (info@imb-ub.de)